Comment faire face à la déformation des palettes en plastique - Connaissances - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Résine

Puisque la résine est la cause première, nous pouvons améliorer le retrait de la résine elle-même. En raison des différents mécanismes de réaction des différents systèmes, le taux de retrait des résines est également très différent. Par exemple, le taux de retrait volumique de la résine polyester insaturée courante est généralement de 7 à 10 %, tandis que le taux de retrait volumique de la résine époxy est généralement de 2 %. sur. Choisissez différentes résines, il y a un très grand écart de retrait.

La même chose est une résine polyester insaturée, et le taux de retrait peut être fondamentalement contrôlé en choisissant différentes matières premières lors de l'étape de synthèse. Le retrait de volume de certaines nouvelles résines UP peut être contrôlé à 2 à 3 % ou même moins.

2. Emballage

Le problème du retrait de la résine est qu'après durcissement, son volume d'espace devient plus grand, de sorte que des charges peuvent être ajoutées pour réduire le taux de retrait.

Les charges inorganiques couramment utilisées comprennent le carbonate de calcium, le talc, l'hydroxyde d'aluminium, etc. Ces charges ne participent généralement pas aux réactions chimiques et sont des matériaux inertes. Réduire le taux de retrait en réduisant la teneur en résine par unité de volume et la manière d'occuper les fosses.

De plus, le taux de retrait peut être contrôlé en ajoutant un agent à faible retrait (LPA), dont le composant principal est constitué de résines thermoplastiques, d'élastomères ou de polymères combinés. En plus de la fosse, la résine thermoplastique se dilatera pendant le processus de libération de chaleur de la résine, ce qui peut compenser le retrait de volume causé par le processus de durcissement de la résine thermodurcissable, réduisant ainsi le taux de retrait plus efficacement.

3. Processus

Contrôler la vitesse de durcissement. La vitesse de durcissement est trop rapide et la réaction est violente, ce qui entraînera souvent un pic exothermique trop élevé. Des changements de température excessifs dans le système sont susceptibles de provoquer un retrait thermique. Par conséquent, dans le but d'assurer l'efficacité de la production, la vitesse de durcissement doit être contrôlée, pas trop rapidement.

Contrôler la teneur en résine. La principale source de retrait réside dans la résine, donc le contrôle de la teneur en résine peut également contrôler le taux de retrait. Surtout dans le processus de pose à la main, les travailleurs augmentent souvent la quantité de résine afin de se précipiter au travail, ce qui entraîne une teneur excessive en résine dans le produit, qui est plus sujette au rétrécissement et à la déformation.

Contrôlez le nombre de couches à la fois. Cela se reflète principalement dans le processus de pose des mains. Il existe une différence de retrait très évidente entre une pâte monocouche et une pâte cinq couches monopasse. Plus il y a de couches, plus l'exotherme de réaction est concentré, ce qui est plus susceptible de provoquer un retrait thermique. .

traitement post-traitement. En durcissant après chauffage, le degré de durcissement du produit est amélioré et les monomères continuent de réagir après le démoulage pour empêcher le retrait et la déformation. Ce lien est ignoré dans de nombreux procédés à température ambiante (pose à la main, introduction sous vide, RTM), et afin d'améliorer l'efficacité de la production, le démoulage est souvent trop rapide, il est donc facile de faire placer le produit pendant une période de temps, et il sera déformé avant de sortir de l'entrepôt.

4. Conception de pose

Le choix des différents matériaux de renforcement a une certaine influence sur le contenu et la répartition de la résine, c'est pourquoi cette question doit être prise en compte lors de la conception du pli.

Que le produit choisisse ou non le matériau du noyau, cela affectera également la teneur en résine. Par exemple, des produits de 20 mm, une solution est un renforcement en fibre de verre pure et l'autre solution de conception consiste à utiliser une mousse sandwich de 10 mm peau de 10 mm, le taux de retrait des deux est également différent.

5. Renforcement partiel

Le rétrécissement entraînera une contrainte interne et l'existence d'une contrainte interne entraînera une déformation du produit, affectant ainsi l'utilisation. Afin de limiter ce type de déformation, des renforts locaux peuvent être réalisés sur le produit pour compenser la contrainte interne et empêcher le produit de se déformer.

Dans le moule en plastique renforcé de fibres de verre, la structure en acier est essentiellement utilisée pour le renforcement des poteaux. Lorsque le moule est soumis à une force externe ou à une contrainte interne, il peut empêcher la déformation. Dans les produits, des nervures sont souvent utilisées pour assurer la rigidité du produit.